多功能小型波峰焊机：力求将PCB插件加工的所有的焊锡工作（包括后焊）在波峰焊锡的同时一次完成，其中包括出边元件、排线、元件高度整理等（压件）。这些工作以往需要通过大量的后焊人工来完成。减免后焊工序人工是我们这个机器设计的主要目的。适用于单面板直插，或贴片直插混装的电路板一次焊锡和二次焊锡使用。其特点如下：
1 供电简便；使用单相220V供电,
2 低功耗、低配电要求：加热功率4KW,保温功率2KW，可适应任何普通供电环境使用。
3 省锡：第一次投锡约80公斤。喷锡口宽度自动可调，氧化量随PCB宽度减小而到最少。
4 多种功能为免除后焊工序提供条件：将原来需要手工焊接的部件，改为插件，用波峰焊机自动焊接。
4.1 长脚焊接：可将波峰焊机直接接驳到插件生产线，解决第一次（剪脚前）焊锡的自动化问题。物料平行流动，出料可以与自动剪脚机链接，减短生产线物料流动路径，减少物料周转次数。
4.2 自动喷雾预热：实现免清洗工艺，排除助焊剂对板面元件的污染，实现免清洗工艺。
4.3 全自动超低轨道无障碍送料：方便PCB四周多种种出边元件、排线顺利通过锡炉焊接。
4.3.1 焊出边元件和排线：对于电位器、开关、各种插座，多为出边元件，同时不能被助焊剂污染。可以在插件线插入，由超低自动轨道送料，保证稳定传送，由免清洗工艺保证不被助焊剂污染。可以俭省后焊人工，提高工艺质量和效率。
4.3.2 焊排线：将排线当一个元件插入到线路板，由超低自动轨道送料，保证稳定且无障碍传送。在过波峰锡炉的同时进行焊接。可俭省焊线人工，提高工艺质量和效率。
4.4 元件整理；将没有到位的元件在焊接前或焊接的同时压到最低。俭省检锡人工和杜绝焊盘脱落，等人工不可避免的问题。
4.5 自动波峰控制；波峰喷射自动控制，高度、喷射时间均由计算机进行控制，焊接的时候喷锡、否则自动调低，以减少氧化和节约。
4.6 电动调宽：同步和异步方式电动调整轨道宽度。可轻松、快速、准确的实现轨道宽度调整，
4.7 波峰焊机的技术参数；
l 输入电压：AC 220V
l 焊接宽度：25mm—175mm可调。
l 锡炉保温功率15KW—3KW自控。
l 波峰高度：25CM
l 波峰控制：变频控制0.75KW
l 锡炉容量： 80KG
l 送料方向：从左至右（L—R）平行。
l 送料速度：1—1.8米/分钟,可调。
l 压件功能：操作平台设计，手动压件。
l 喷雾预热：组合式，参数同以上喷雾预热装置。
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